鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹鋼閘門熱噴涂的施工方法。
　　 一、鋼閘門表面處理
　　 鋼閘門表面熱噴涂之前，應將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清理干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
　　 (一)噴砂處理施工要求
　　 清理雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到Gao質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
　　 (二)噴砂處理施工的注意事項
　　1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。
　　2.必須注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。
　　3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
　　4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工
　　5.噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服。
　　 二、熱噴涂鋅
　　 (一)主要設備
　　 壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。
　　 (二)工作原理
　　 以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。
　　 (三)噴料要求
　　 1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。
　　 2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。
　　 (四)噴涂工藝要求
　　 1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
　　 2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
　　 3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。
　　 4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。
　　 5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。
　　 6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
　　 (五)噴涂施工注意事項
　　在施工時，噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。